廊坊美博密封材料有限公司

　　1、检查各联接部位及螺丝有无松动。

　　2、检查润滑油质量和油位高度。

　　3、检查皮带的松紧度，必要时进行调整。

　　4、检查电机及接线是否正确、紧固、完好。

　　5、盘动皮带轮使大皮带轮转动二周以上，运动结构不得有障碍。

　　6、打开进排液管线上的阀门，以及排液管线上的旁路阀和泵体上的放气阀，待气阀渗出的全部液体时，关闭放气阀。

　　7、接通润滑油泵，观察工作压力是否正常;检查校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.08—1.1倍。

　　8、检查压力表是否灵敏、准确。

　　二、启动和运行：

　　1、确认泵无故障后，接通电机电源，当泵达到额定功率时，关闭旁路阀，使泵转入空载运转(新泵或经过大修后的泵必须2小时的空运后，才能进行负荷运转)。

　　2、在负荷运转时，应每隔30分钟按额定压力的1/4，逐次升压，在升压过程中，如遇不正常情况，应立即停泵检查，查明原因排除故障后，再继续运转。如无逐次升压条件，可直接升压至额定功率，但泵的空运转时间必须在4小时以上。

　　3、在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的110%。

　　4、泵运转过程中的检查：

　　①检查动力端的声音是否正常，润滑油量应在规定范围;

　　②检查各部位温度是否正常，各轴承温度不得超过75度，电机温度不超过90度，润滑油温度不得超过70度;

　　③检查润滑油泵工作是否正常，润滑油压力大于0.2兆帕;

　　④检查泵的出口压力及泵的排量应符合要求;

　　⑤检查进排液阀工作情况应无异常情况;

　　⑥柱塞工作时有无大量液体泄漏;

　　⑦检查各部螺丝及各法兰螺母有无松动。

　　三、停泵：

　　1、打开排液管路中的旁路阀，使泵进入空载运转。

　　2、切断电动机电流。

　　3、关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。